制作鞋底

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• 第6章: 鞋厂
• 制作鞋面
• 制作鞋底
• 粘合鞋子
• 来自鞋厂的污染

塑料和合成橡胶是如今最常见的鞋底材料。天然橡胶、合成橡胶与各种化 学品混合后，不但更柔韧耐磨，还具有多种多样的颜色和其他品质。材料混合 后要经过一遍又一遍搅拌，以产生理想的质地。之后，用压模机把橡胶或塑料 做成鞋底的形状。最后由工人来修剪、冲洗和清洁。

制作鞋底时混合材料和化学品的危险

大多数鞋底是由乙烯／醋酸乙烯酯共聚物（EVA）、聚氨酯、天然橡胶或合 成橡胶制成。 在制作过程中，这些材料会被加热并与许多其他化学品混合。生 产中产生的灰尘、蒸气和烟雾，被人吸入都很危险。

称量和混合化学品的工人会因为溢出、飞溅、粉尘和烟雾而接触到化学 品。降低工人接触风险的方法之一是使用预先混合好的化学品。例如，耐克公 司使用的化学品，在到达鞋厂之前就已经预先称量、混合、制成颗粒并包装好 了。制鞋工人只需将预先混合好的一包颗粒添加到混合橡胶或塑料的机器中， 就可以制成鞋底。这种方法不仅减少了工人接触化学品，还能减少浪费。如果 供应商生产颗粒的过程也是安全的，那么这对所有工人来说都是一种改进。 该区

往混合橡胶的机器中添 加化学品的工人通常会 直接接触化学品。

化学品会从打开的容器 中溢出和扩散。

向机器中添加橡胶的工 人可能会被滚筒夹到。

橡胶轧制机噪音 很大，也很烫。

成品橡胶仍然会释 放烟雾。

“橡胶房”通常又脏又臭——化学品在这里混合后倒入机器， 然后制成橡胶板。

该区域的工人需要：

• 有安全且通风良好的场所来储存和混合化学品。
• 工作区域和机器都有良好维护。
• 通风良好，可将热量和烟雾带出工作区域和工厂。
• 需要时可以得到呼吸器、手套和其他防护装备。

模塑鞋底的危险

将橡胶板放入加热的模具，切成正确形状就可以做出鞋底。或者也可以将 橡胶直接注入封闭机器内的模具来制作鞋底。

无论哪种方法，工人从模具中取出鞋底时，热 的鞋底都会产生所含化学品的烟雾，并将它们从模 具中释放出来。冷却结束之前，鞋底都会一直产生 这些烟雾。

• 成型机应配有良好的局部通风设备，以去除粉尘和烟雾。
• 如果工人暴露在烟雾中，他们应让老板修 好通风系统；在修好之前，应要求老板提供 配有正确过滤器的呼吸器。
• 成型机温度可达150°C或更高。机器应配有防护装置以防工人烫伤。

鞋底冷却熟化后，直接用手触摸通常是无害的。

打磨鞋底的危害

工人还要打磨并清洁鞋底。打磨产生的大量粉尘对工人有害。这一工序通 常是在半封闭的透明塑料箱内进行。

• 打磨箱应配有可去除大部分粉尘的抽风机。

• 放入和取出鞋底的工人需要有局部通风设 备。如果没有，他们应佩戴防尘口罩。

• 工人还应佩戴手套和带护目镜的面罩，因 为橡胶粉尘会刺激皮肤。（见第18章）。

有时工人会把鞋底表面打磨粗糙，这样粘胶 更牢固。但这会产生有害粉尘，所以新的方法是使 用水基清洁剂来达到同样效果。

这页已被更新: 27 3月 2020